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[加工百科]如何避免数控加工振刀现象的发生

时间:2018-02-09    来源:对钩网    浏览数:53

在加工工件的时候,刀具很容易产生振刀现象,这主要是由于刀具会在径向方向产生一个分力,而整个刀具系统就是一个刀体。所以在受到力的时候这个刀体就会变形,会往力的方向产出偏差,出现位移,加工深度随之变小,力也随之变小。当位移变小,刀体就向力的反方向移动,这样切深又变大了,力也大了,刀体又向力的方向动。如此反复的运动就会形成振动。

 

在生产中产生振动主要有两个因素:一是刀体本身的强度,另一个是切削力的大小。而对于这两个振动原因,可以通过以下方法来解决。

 

1、刀具本身的强度

 

刀体本身的强度越粗越短强度就越大,所以如果想通过改变刀具强度来解决振动问题,可以尝试将刀具长度缩短,加强宽度,这样可以很好的解决振刀的情况。如果加工度长度有要求,则需要注意以下问题:

 

(1)钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以下。

(2)重金属刀杆伸出长度控制在5倍径以下。

(3)如果还需要加长可以使用减震刀杆。


 

2、切削力的大小

 

切削力越小振动越小。如果想从切削力上解决振动问题,那么可以使用更大的前角,更小的刃口宽度,减小进给等等,能够减少切削力的办法都可以。

 

另外,加工中出现的振刀现象还可以通过刀具来解决。

 

当我们加工零件时候,零件出现振纹,首先想到的是调整切削参数,比如减低切削线速度等。

还有一个方法是从刀具角度来讲解如何解决铣削加工中的振刀。在选刀的时候就把潜在的振动因素解决掉,这个比加工中出现振动然后在想解决办法更重要。

 

选择粗的刀杆,悬深短点尽量短,越粗越短刀具强度就越大,这样做不仅能减小铣削过程中的振动,对刀具寿命以及加工效率提高有明显效果。

 

为了提高加工效率,尽可能选择多齿刀具。但是在不稳定的工况下如零件刚性不足,刀具悬深长等,为了减低切削力,尽量选择疏齿刀具。刀具方面还有很多需要注意的,对铣削过程中振动,选刀的时候还是多要多加注意的。

 

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